Электрические испытания кабелей

От того в каком состоянии находятся силовые кабели зависит бесперебойность питания потребителей электроэнергией.

За время эксплуатации кабельные линии (КЛ) подвергаются неоднократным внешним воздействиям. Это могут быть и механические повреждения, и перепады температуры. Поэтому кабельная продукция нуждается в регулярных проверках на целостность и надежность изоляции. 

Наша команда, специализируется на всех видах испытаний, способных подтвердить электрическую прочность кабелей любого номинальногшо напряжения 0,4, 6, 10, 35, 110 кВ.

Проводим испытания для маслонаполненных изделий с изоляцией БПИ, для изделий с пластмассовой и резиновой изоляцией, и из сшитого полиэтилена.

Существуют две главные задачи тестирования КЛ:

1. Проверка кабельной линиии на соответствие технологическим параметрам, прописанным в нормах ПУЭ и паспортным заводским характеристикам.
2. Подтверждение пригодности КЛ к дальнейшей эксплуатации, предупреждение возможных дефектов, которые ведут к останову оборудования или к аварийным ситуациям.

  Наши специалисты выполняют различные виды испытаний. Мы испытываем КЛ любого класса напряжения, способные удовлетворить все потребительские запросы. 

Определяем надежность кабельной линиии, например:

• определение электрической емкости жил;
• замеры распределения тока по одножильному кабелю;
• проверка защиты от блуждающих токов и определение состояния масла в маслонаполненных изделиях.

Все работы проводим в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60840-2017.

Прочностные характеристики невозможно получить, испытывая действующую КЛ на электрическую прочность. Проверка может привести к пробою изоляции и к выходу изделия из строя. Косвенный метод проверки мегомметром не может в полной мере показать абсолютно точную величину сопротивления изоляции.

Выходом может служить выполнение двух видов проверок.

1. Приемо-сдаточные испытания. Они служат для определения прочностных характеристик опытных, специально подобранных, образцов кабеля, выполняются по полной программе и позволяют получить наиболее ясное представление о его характеристиках и работоспособности.
2. Типовые электрические испытания. Поверка относятся к категории, определяющей электрическую прочность изоляционного покрытия. 

Мы руководствуемся общепринятыми требованиями. Испытательные нагрузки должны наиболее ясно отражать суть диагностики. Они не должны быть слишком высокими – это приводит к выходу кабеля из строя. Однако нагрузки не должны быть низкими – так они не отражают достоверность полученных результатов.

Для сравнения, перед измерениями и после них, фиксируем величины сопротивления изоляции. Для этого выполняем проверку мегомметром на напряжение 2500 В.

Обязательные для ответственных КЛ считаются следующие типы испытаний:

1. Постоянным напряжением с контролем тока утечки
2. Переменным напряжением сверхнизкой частоты 0,1 …. 0,01
3. Измерение частичных разрядов
4. Тестирование тангенса угла tgδ диэлектрических потерь на сверхнизкой частоте

Например, тестирование тангенса угла tgδ проводим для того, чтобы выявить дефекты в изоляционном материале до того, как произойдет повреждение. Знание тангенса угла поможет снизить затраты на устранение непредвиденных остановов электрооборудования.

Контрольные или типовые проверки выполняют после изготовления кабельных изделий. С их помощью выявляют дефекты: расслоения, вздутия, неравномерную толщину изоляции, неоднородный состав изоляционного слоя.

Сущность исследований – улучшение качественных показателей конструкции кабельной продукции, помощь в разработке правильного эксплуатационного режима.

Результаты электрической прочности изоляционного покрытия позволяют получить максимальную информацию о состоянии изоляции при минимальных затратах. Тестирования электрической прочности выявляют наибольшее число дефектов и одновременно не ухудшают «здоровую» изоляцию.

1. Определение активного сопротивления жил и медного экрана. Электрическая прочность проверяется активным сопротивлением жил. 
2. Определение электрической рабочей емкости жил. Проверка характерна для продукции напряжением от 35 кВ. 
3. Измерение распределения тока по одножильным кабелям. Проверяем соответствие токовым нагрузкам по фазам.
4. Диагностика наличия нерастворенного воздуха или ппропиточное испытание. Проводится для маслонаполненных изделий напряжением 110-220 кВ. 
5. Контроль подписывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт. Производится для маслонаполненных кабелей напряжением 110-220 кВ. 
6. Показатели качества масла для маслонаполненных КЛ. Электрическая прочность не менее 180кВ/см. 
7. Определение кислотного числа. Не более 0,02 мг КОН на 1 г масла. Степень дегазации 0,5 - 1%. 
8. Контроль состояния антикоррозийного покрытия. Проверку выполняем для стальных трубопроводов маслонаполненных кабельных линий 110 -220 кВ.
9. Проверка характеристик масла. Выполняется для маслонаполненных кабелей напряжением на 110 - 220 кВ.
10. Измерение сопротивления заземления. Выполняется на линиях любого напряжения для концевых заделок, а на линиях 110-220 кВ заземление измеряется для металлических конструкций кабельных колодцев и подпиточных пунктов.

Диагностика, обычно, производится согласно плановому графику. Все вновь проложенные и после перекладки кабели проверяются перед засыпкой грунтом и перед включением, а находящиеся КЛ в эксплуатации проверяем на готовность к работе по графику, после ремонта и после длительного отключения. Исключение составляет кабельная продукция напряжением: 0,4, 6, 10, 20, 35, 110 кВ с бумажной изоляцией, их периодически проверяем на готовность к работе:

• 1 раз в год – для КЛ, питающих ответственных потребителей и объекты жизнеобеспечения города;
• 1 раз в 3 - 5 лет – для остальных КЛ..

• перед включением в эксплуатацию;
• после ремонтов основной изоляции;
• в случаях проведения раскопок в охранной зоне КЛ и связанного с этим возможного нарушения целостности оболочек;
• периодически – через 2,5 года после включения в эксплуатацию затем 1 раз в 5 лет.

  Допускается не проводить испытание:

• КЛ, которые являются выводами из РП и ТП на воздушные линии;
• КЛ, подлежащие выводу из работы в ближайшие 5 лет.