Испытания кабеля после ремонта

Испытания после ремонта – обязательная процедура по восстановлению вышедшей из строя кабельной линии, концевой или соединительной муфты.

Почему происходят повреждения кабельных линий

Тяжелые условия эксплуатации силовых кабелей: многократные изгибы, кручения, растягивающие усилия, которые возникают в результате работы механизмов, дефекты приводят к возможным повреждениям и коротким замыканиям.

Мы занимаемся поиском дефектов в КЛ, проложенных в траншее и на эстакадах. Кроме силовых кабельных линий 6, 10, 35, 110 кВ мы работаем с кабелями номинальным напряжением 0,4 кВ.

После того как мы находим причину аварийного отключения, наши специалисты приступают к исследованию повреждения.

  Для выяснения точной причины, мы аккуратно вырезаем место пробоя и обследуем повреждённый участок в нашей стационарной лаборатории. Таким же образом разбираем и исследуем муфту со следами короткого замыкания.

Анализ замыканий показывает, что из общего количества повреждений силовой КЛ около 90% неисправностей – это однофазные замыкания на «землю» или междуфазные замыкания. В силовых кабелях с металлической оплеткой наблюдается коррозия металлической части защитной изоляции.

В маслонаполненной кабельной продукции высокого напряжения (100-220кВ) может произойти междуфазное замыкание в результате вытекания изолирующего масляного диэлектрика.

  При осмотре пластмассовых оболочек исследуем надрезы, задиры, трещины, оплавления и прочие повреждения. Любая трещина может быть причиной износа изоляции и последующего короткого замыкания.

  При оценке повреждений кабельных муфт мы обращаем внимание на конструктивные размеры, смотрим на правильность соблюдения технологии и соответствие конструкции муфты технической документации.

По степени старения высоковольтных кабельных изделий введено четыре градации старения изоляционного материала, который находится в эксплуатации.

В своей работе мы используем все четыре критерия. Старение определяется по измерению:

• восстановленного напряжения;
• по определению частотного спектра диэлектрических потерь;
• коэффициенту абсорбции;
• индексу поляризации.

  Кабель с пропитанной бумажной изоляцией оцениваем с точки зрения интегрального увлажнения по методу ЧДС (частотной диэлектрической спектроскопии). С помощью метода определяем степень увлажнения БПИ.

Самое эффективное и надежное испытание выполняется повышенным напряжением. Что мы и делаем.

При подготовке КЛ производим следующее действия:

• сверяем схему электроучастка, определяем местонахождение соединительных муфт, это самые ответственные места в линии;
• проводим подготовительные мероприятия, обеспечивающие безопасность людей;
• выполняем визуальный осмотр и приступаем к испытаниям.

Перед началом испытаний наши специалисты замеряют сопротивление изоляции кабеля. Замер сопротивления не является оценочным действием состояния кабеля, он позволяет сравнить его характеристики до и после испытания.

Испытание повышенным напряжением постоянного тока выполняем с использованием установки ЛВИ или аналогичного оборудования по правилам ПУЭ. Главное, на что обращаем внимание.

• проверяем ток утечки
• определяем характер нарастания тока утечки
• фиксируем время
• сравниваем характеристики каждых фаз.

Контроль состояния технических характеристик кабеля после ремонта рабочим напряжением не позволяют сделать полную оценку запаса электрической прочности. Этот вопрос мы решаем с помощью передвижной испытательной установки. Она оборудована всем необходимым, для полного обследования повреждений.

  Послеремонтные испытания отличаются некоторыми особенностями.

Что отличает испытания, проводимые после восстановления

• Если кабель вышел из строя в результате заводского брака, оформляем соответствующий акт и отдаём Заказчику его экземпляр исследований. Заказчик оценивает потери, которые повлек отказ и решает предъявлять ли заводу изготовителю рекламацию о неудовлетворительном качестве изделия.
• Если для выяснения причины нет необходимости демонтировать поврежденный участок, то результат исследования вносим в акт проверки прямо на месте.
• Образцы с различными повреждениями и заводским браком храним в лаборатории в качестве образца для последующих обследований, а при необходимости предъявляем в качестве рекламации.

  В протокол вносим не только результаты испытания, но и данные, полученные сразу после вскрытия поврежденного участка. В протоколе фиксируем результат визуального осмотра, сведения об проведенном обследовании и выясненную причину выхода линии из строя.

Помимо протокола, результаты проверки и произведенные ремонты вносим в паспорт кабельной линии. Для потребителя предоставляем документ установленной формы в заведенном порядке. В протокол вносим перечень государственных стандартов и документов, которые подтверждают наши действия и результаты.

В заключение добавим, что анализ, применяемых документов позволяет заключить, что наши национальные стандарты содержат более жесткие требования по сравнению с европейскими, а европейские стандарты, в свою очередь, становятся более требовательными, чем мировые, такие как стандарты МЭК.