Высоковольтные испытания кабеля

Испытания силовых кабельных линий 6, 10, 35, 110 кВ высоким напряжением помогут выявить скрытые дефекты, которые невозможно определить обычной проверкой или неразрушающими методами.

Наши специалисты  применяют все имеющиеся методы контроля. Это как разрушающие способы, которые нужны для выявления особо слабого места в кабельных линиях (КЛ) ответственного значения, так и неразрушающие методы для проверки целостности покрытия. Например, испытания необходимые для кабелей СПЭ.

Проверка работоспособности КЛ приложением повышенного выпрямленного напряжения обоснована после монтажа и ремонта кабеля. Этот метод хорош, когда нет возможности использовать диагностические неразрушающие методики. Однако большее предпочтение мы отдаем методикам испытаний, которые не вредят целостности изоляционных материалов и оболочек.

Мы используем методы неразрушающего контроля когда нужно не только выявить степень старения изоляции, но и необходимо локализовать проблемные участки КЛ. С их помощью мы определяем остаточный ресурс изделия.

Рассмотрим более подробно проблемы, которые появляются в процессе эксплуатации кабельной системы из вулканизированного полиэтилена. Как их можно обнаружить.

Особенности испытания кабельной продукции СПЭ

Основная проблема СПЭ – это старение изоляции, которое преимущественно происходит из-за воды, нагрева, напряженности электрического поля. Постепенно разрастающиеся дефекты ведут к короткому замыканию.

Наши специалисты могут обнаружить и оценить степень поражения с помощью диэлектрической диагностики. Для этого мы применяем установки сверхнизкой частоты, которыми мы работаем. Напряжение косинусно-прямоугольной формы быстро выявляет проблемные места и приводит их в состояние пробоя, при этом на остальную изоляцию не оказывается никакого воздействия.

При испытании КЛ СПЭ 0,4, 6, 10, 35, 110 кВ контроль токов утечки можно не проводить, однако, мы в процессе испытания, по киловольтметру контролируем величину испытательного напряжения.

Для сшитого полиэтилена дополнительно учитываем результаты проверки защитной оболочки, которая рассчитана на испытание постоянным выпрямленным напряжением.

Основная проблема – вода в изоляции. Из-за повреждения оболочки: коррозийные раковины, отверстия, трещины при перемещении, распад целлюлозы из-за старения приводит к появлению воды внутри изоляционого материала. Электрическая прочность снижается, продукция теряет надежность.

Для кабелей БПИ с (бумажно-пропитанной изоляцией) мы используем традиционные методы испытания повышенным выпрямленным напряжением, но также используем и диэлектрическую диагностику.

Особенности проверки состояния кабельной продукции БПИ, на что обращаем внимание

Во время проверки каждой жилы с бумажными пропитанными изоляционными материалами, периодически и на последней минуте испытания, мы выполняем отсчет тока утечки по показанию микроамперметра. Токи утечки и коэффициент асимметрии, для КЛ с бумажной изоляцией, фиксируем для дополнительной оценки изоляции.

Наши специалисты обладают соответствующей квалификацией и группой допуска, имеют большой практический опыт, который позволяет справиться с высоковольтным испытанием любой сложности.

Наряд, программа мероприятия, запись в журнале проводимых испытаний – все документы оформляем согласно правилам ПТБ электроустановок. При проведении работ выполняем меры безопасности, организационные и технические мероприятия.

Контроль состояния КЛ производится по определенному графику и в соответствии с методическими рекомендациями, предложенными заводом-изготовителем.

Силовые КЛ напряжением 6, 10, 20, 35 кВ

• вновь проложенные и после перекладки, перед засыпкой и перед включением,
• находящиеся в эксплуатации: по графику, после ремонта, после длительного отключения и т.п.

КЛ напряжением 0,4 кВ

• вновь проложенные – перед включением,
• после ремонта, запаривания, заливания и т.п.

Силовые кабели 6, 10, 20 и 35, 110 кВ БПИ, включая кабельные вставки и выкидки на воздушных линиях

• 1 раз в год – для КЛ, питающих ответственных потребителей и объекты жизнеобеспечения города;
• 1 раз в 3 - 5 лет – для остальных КЛ;
• допускается не проводить испытание:
• КЛ, которые являются выводами из РП и ТП на воздушные линии,
• КЛ, подлежащие выводу из работы в ближайшие 5 лет.

Высоковольтные КЛ 10, 20 и 35 кВ с изоляционными материалами из сшитого полиэтилена, включая кабельные вставки

• перед включением в эксплуатацию,
• после ремонтов.

Проверки защитных пластмассовых оболочек 10-20 кВ с изоляционными материалами из сшитого полиэтилена

• перед включением в эксплуатацию,
• после ремонтов основного изоляционного покрытия,
• в случаях проведения раскопок в охранной зоне КЛ и связанного с этим возможного нарушения целостности оболочек,
• периодически – через 2,5 года после включения в эксплуатацию, затем 1 раз в 5 лет.

Протокол и технический отчет – это документация, обладающая юридической силой, способная предотвратить штрафные санкции со стороны контролирующих организаций: МЧС, Ростехнадзора и других.

Протокол поможет в случае нарушений технологического процесса, аварийных ситуаций и внезапных проверок надзорных организаций.

Важная функция протокола – это получение заключения и рекомендаций от специалистов по дальнейшей эксплуатации КЛ и по имеющимся дефектам, которые должны быть устранены немедленно или в ближайшее время.

Мы обращаем внимание на слабые места в линии, показываем на еще незначительные признаки неисправностей, которые могут развиваться. Назначаем дату следующей проверки.

Протокол испытания изоляции повышенным напряжением силовых кабельных линий напряжением до 1000 В

Протокол, который мы привели в примере, фиксирует результаты, полученные после испытания силового кабеля, используемого в сетях до 1000 В, повышенным напряжением выпрямленного тока.

Марка испытываемого кабеля АВВГ, используется для прокладки одиночных кабельных линий в кабельных сооружениях и помещениях. В документе можно увидеть действия, которые производись во время испытаний. Это видно по таблице, где зафиксированы результаты измерений сопротивления между фазами поочередно, проверена целостность изоляции.

  Самым верным признаком свидетельства профессионализма и компетентности ЭТЛ – это испытательное оборудование, применяемое во время проверки с указанием даты поверки и номером свидетельства о регистрации в метрологической организации проводившей поверку прибора.

  Обязательное условие компетентности электротехнической лаборатории включение в протокол свидетельства Ростехнадзора с датой регистрации соответствующей дате проведения испытаний.