Испытания силовых конденсаторов

В нашей электротехнической лаборатории выполняют проверку косинусных конденсаторов, предназначенных для повышения коэффициента мощности. Мы также производим экспертизу конденсаторов связи для установок высокочастотной связи, применяемых для разделения высокого и низкого напряжения. Проверяем емкости, используемые для защиты электродвигателей от перенапряжений.

Причины проведения контроля работоспособности конденсаторов

Проверку производят из-за следующих факторов, влияющих на надежность конденсаторов. К ним относятся:

• длительная эксплуатация;
• частые перенапряжения в летний период в связи с грозами;
• влажность, которую конденсатор набирает из атмосферы.

В результате этих причин диэлектрик, используемый в емкости, увеличивает величину проводимости, тангенс угла диэлектрических потерь повышается, поэтому происходит понижение уровня надежности и электрической прочности. Это ведет к выходу устройства из строя. Для того, чтобы предотвратить непредвиденный выход оборудования из строя и выполняют регулярный контроль оборудования.

Главный критерий, которым руководствуются при проверке – погодные условия должны соответствовать нормам. Температура не должна быть меньше +20 градусов С, при отсутствии дождя или в сухом помещении.

Важно. Для качественной и полноценной экспертизы принимается во внимание влажность воздуха. Конденсат и наличие сильной увлажненности могут привести к пробою и короткому замыканию и вывести испытываемое оборудование из строя.

Процесс проверки конденсаторных батарей состоит из нескольких этапов.

Что входит в состав проверки силовых батарей конденсаторов

1. Внешний осмотр оборудования, например, осмотр конденсаторного оборудования мощностью выше 500квар производится не реже, чем 1 раз в неделю.
2. Замер сопротивления изоляции мегомметром.
3. Замер сопротивления разрядного резистора или отдельного конденсатора.
4. Замер емкости.
5. Замер тангенса угла диэлектрических потерь.
6. Испытание повышенным напряжением.
7. Проверка конденсаторных батарей.

Зачастую одного только внешнего осмотра бывает достаточно, чтобы убедиться в непригодности конденсатора к дальнейшей эксплуатации и отсутствии необходимости профилактики.

Зачем нужен осмотр конденсаторов и батарей?

Визуальный осмотр требуется для проверки целостности корпуса, выявлении течи, осмотр на наличие вздутий корпуса.

Особенность внешнего осмотра, что включает

Осмотр изоляторов, чистка поверхностей и осмотр на отсутствие значительных сколов играют важную роль в длительной эксплуатации БСК.

Во время проверки обязательно обращаем внимание на состояние коммутационной аппаратуры. Малейшее подозрение на течь  отбраковывает оборудование.

Сопротивление изоляции – это качественная характеристика, которую проверяют мегомметром на напряжение 2500В с целью убедиться в надежности изоляции.

Особенность испытания силовых конденсаторов

  Измерение сопротивления изоляции конденсаторов производят как между выводами обкладок, так и между выводом и корпусом.

Конденсаторы, которые работают на высоких напряжениях, долгое время могут сохранять его в обкладках. Для того, чтобы не произошло случайного разряда, для безопасности устанавливают разрядный резистор.

Зачем проверять разрядный конденсатор

Измерение сопротивления обычно выполняют, с целью удостовериться в надежности этого элемента и достаточности величины сопротивления. Значение сопротивления резистора не должно быть более 100 МОм.

Особенность производства проверки

  Проверяем разрядный резистор. Он вмонтирован внутрь батареи или находится между выводами снаружи. Предназначен для понижения уровня напряжения после отключения оборудования от сети, путем разряда на себя.

В тех случаях, когда резисторы расположены снаружи батарей, измерение производим проверку с отключением их от емкости. Для работы используем измерительный мост постоянного тока Уинстона (ММВ).

Измерение емкости служит основополагающим критерием оценки работоспособности батареи.

Зачем нужна такая проверка

Операцию обязательно производят после испытаний повышенным напряжением. Исследуется состояние изоляции и ввода. Действие необходимо для подтверждения стабильной работы устройства.

Когда мы проверяем конденсаторные батареи под рабочим напряжением, оценка его состояния производим путем сравнения. Сравниваем полученные результаты емкостного тока или напряжения со значениями, определенными после измерительных процедур оборудования других присоединений.

  Производим испытание по схеме с использованием амперметра-вольтметра с подачей переменного напряжения. Величина испытательного напряжения не должна быть больше номинальной величины емкости.

По результатам замеров наши инженеры выполнят необходимые расчеты.

Коэффициент мощности – это показатель надежности оборудования.

Зачем делать измерение конденсаторов?

По состоянию коэффициента мощности или тангенса угла диэлектрических потерь судят об электрической прочности устройства и состоянии изоляции между обкладками и между корпусом. Чем выше электропроводность масла в емкости, износ материала, чем больше процент содержания влаги, тем хуже изоляции, тем вероятнее пробой конденсатора

Значение тангенса угла, во время первого включения батареи в работу, измеренном при температуре 20^оС, не должно быть больше 0,3%. И 0,8% в течение эксплуатации.

Стандартная процедура выполняется включением емкостной батареи на номинальное напряжение с контролем тока по всем фазам. Поэтому включение, для измерения, делаем три раза.

Токи на фазах при всех включениях не должны отличаться более чем на 5%.

Перед тем как начать испытание мы применяем настройку регуляторов с помощью прибора «Ретом-41». Так, мы убеждаемся в том, что коммутационные аппараты и регулятор рабочие и пригодны для проверки.

Стандартное испытание выполняется включением емкости на номинальное напряжение с контролем тока по всем фазам. Поэтому включение, для измерения, делаем три раза.

Токи на фазах при всех включениях не должны отличаться более чем на 5%.

Перед тем как работать мы применяем настройку регуляторов с помощью прибора «Ретом-41». Так, мы убеждаемся в том, что коммутационные аппараты и регулятор функциональны и пригодны для испытаний.

  По полученным результатам выполняем обработку данных. Первоначально данные вносятся в рабочий журнал, затем оформляется протокол.

Протокол – это документ, в котором записаны рабочие измерения. Протокол содержит:

• дату проведения мероприятия;
• состояние окружающей среды, в которой производились действия: температура, влажность, давление воздуха;
• наименование и номер оборудования по заводскому паспорту;
• номинальные характеристики испытываемого объекта;
• полученные результаты;
• состояние оборудования после внешнего осмотра;
• использованная схема.

Результаты измерений сравниваем с нормами научно-технической документации. После чего даем свое заключение о работоспособности оборудования. Если существует необходимость произвести вычисления реактивной мощности, то наши специалисты выполнят требуемые расчеты.

  Заказчик получает протокол испытаний с заключением о дальнейшей эксплуатации конденсаторной установки. Обратившись к нам за помощью, вы можете быть уверены – результаты будут достоверными и точными, заключение и рекомендации гарантируют безопасное и безаварийное обслуживание, и безотказную дальнейшую работу электрооборудования.

Достоверность испытаний и точность выполняемых измерительных работ достигается за счет использования профессиональных контрольных приборов и качественного испытательного оборудования. Среди электроприборов и оборудования, которыми пользуемся для работы, присутствуют различные типы измерительного оборудования. Каждому виду операции необходимы испытательные устройства определенного типа с обязательной поверкой и аттестацией в ЦСМ.

Мы выполняем испытание, руководствуясь правилами техники безопасности (ПТБ) и эксплуатации (ПУЭ). Наши сотрудники обладают необходимой квалификацией для проведения работ группой допуска IV – V и соответствующей квалификацией.

  Требования безопасности для нас основополагающие. Порядок испытаний силовых конденсаторов в ЭТЛ «Гефест» :

1. Получаем наряд-допуск на производство работ.
2. Готовим рабочее место, руководствуясь характером работ и требованиями безопасности, прописанными в наряде.
3. Определяемся с инструментом и приборами.
4. Производим действия согласно методике или программе.
5. Сдаем рабочее место после окончания работы.
6. Закрываем наряд-допуск.
7. Делаем запись в журнале, которая нужна для дальнейшей работы с данными.
8. Оформляем протокол.

Нормы и объем испытаний ёмкостных конденсаторов соответствуют требованиям ПУЭ и ПЭЭП.

Сроки очередных проверок и измерений устанавливаются по графику обслуживания электроустановки. В гарантийный период принимают в соответствии предложенными инструкциями, рекомендованными предприятием изготовителем оборудования. 

  При аварийном отключении УКРМ (устройство компенсации реактивной мощности) или БСК (батарея статичных конденсаторов), например, в результате грозы или при выходе из строя одной банки конденсаторной батареи, производится внеочередные проверки. 

Специалисты нашей лаборатории проверят надежность любых высоковольтных установок, но и выявят повреждения для дальнейшего устранения неисправностей. Наша лаборатория аттестована, персонал прошел обучение и контроль знаний, поэтому все возникающие задачи мы решаем оперативно, добросовестно и точно в срок. Наша инженерная компания выполняет периодические приёмо-сдаточные измерения и высоковольтные испытания оборудования по согласованию с Заказчиком. Благодаря проведенным действиям вы сможете ощутимо сэкономить средства, время и нервы, поскольку своевременный контроль и профилактика продлевают срок службы оборудования, оберегают его от поломок и преждевременного выхода из строя.