Испытания высоковольтных коммутационных аппаратов

Наши специалисты контролируют состояние коммутационных аппаратов разъединителей, короткозамыкателей и отделителей. Испытания проходят в несколько этапов и состоят из следующих измерений:

1. Замер величины сопротивления изоляции тяговых штанг и поводков. Измерение производится с помощью мегомметра с выставленным пределом 2500В.
2. Замер сопротивления изоляционной прочности изоляторов. Вместе и изоляторами проверяют расположенные рядом элементы конструкции.
3. Измерение величины сопротивления изоляции цепей управления. Операция состоит из проверки включающих и отключающих катушек электромагнитов.
4. Измерение и контроль сопротивления группы всей контактной системы высоковольтных коммутационных аппаратов. Проверка осуществляется между выводами устройств и соответствует установочному значению разъединителей на 35 кВ до 600А и допустимой величине сопротивления 220 мкОм.
5. Измерение сопротивления катушек управляющих электромагнитов. Катушки предназначены для работы коммутационных аппаратов, значение напряжения на шинах оперативного тока не должно превышать 0,9 Uном при включении и 0,8 Uном при отключении.
6. Контроль вхождения втычных контактов в неподвижные направляющие. Контактное давление определяется согласно заводским нормам, по которым вытягивающее усилие для двух контактных ламелей должно соответствовать 78,5-98 Н или 8-10 кгс.
7. Исследование работоспособности высоковольтных силовых коммутационных аппаратов. Проверяется при выполнении непрерывных действий по включению и отключению устройств, количество не должно быть меньше 5 циклов. Устройства с дистанционным управлением проверяются также пятикратным проведением операций. Количество циклов не должно превышать 25 циклов при 80% Uном, присутствующего на контактных зажимах управляющих коммутацией электромагнитов.
8. Определение временных характеристик. Измерение выполняется при отключении, величины должны быть равными установленным на заводе нормам.
9. Проверка работы срабатывания механической блокировки. Она должна позволять свободно оперировать главными ножами при включенном заземлении и препятствовать включению главных ножей при введенных заземляющих ножах.
10. Тепловизионный контроль. Обязателен при включенном на нагрузку оборудовании с целью проверки контактных соединений на нагрев.

Основополагающим критерием состояния качества и надежности оборудования считается целостность изоляции и достаточность величины сопротивления. 

Зачем нужна проверка

Контроль сопротивления целостности изоляционных покрытий мегомметром выполняют в качестве подготовки к проверке оборудования повышенным напряжением. Изоляция между тягой и металлической конструкцией должна соответствовать нормам.

  Замер сопротивления изоляции движущихся элементов разъединителей производят мегомметром между тягой, отсоединенной от ножей и подвижными металлическими частями.

  Наши сотрудники ревизируют состояние каждого элемента оборудования, при этом мы учитываем, что сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

  Мегомметром на напряжение 2500 В проверяем изоляцию короткозамыкателей и отделителей относительно «земли». В этом случае показания мегомметра по состоянию изоляции должно быть «бесконечность».

Второй важный этап – это контроль изоляции повышенным напряжением.

Зачем нужно регулярно проверять

Действие производят с целью экспертизы изоляционного покрытия оборудования, для обнаружения дефектов, которые трудно выявить обычным мегомметром.

В процессе работы наши сотрудники принимают во внимание наличие на одной стороне разъединителя эксплуатационного напряжения. В этом случае подаваемое напряжение на 20% должно быть менее испытательной величины, которое применяют для линии 6 кВ. Обычно это – повышенное напряжение на 29 кВ.

Для линии 10 кВ – величина приложенного значения должна быть 32 кВ.

Мы учитываем материал изоляторов, керамика это или органика. Если изоляторы из фарфора, то время проверки длится 1 минуту. Для органических современных материалов продолжительность занимает 5 мин.

Испытание сопротивления постоянному току – это контроль переходного омического сопротивления токоведущего контура всех полюсов механизма и каждого отдельного элемента.

Часто так бывает, что тягу, вследствие коррозии или старения материала, невозможно отсоединить. В этом случае мы проверяем устройство при отключенном от сети механизме. Подключаем мегомметр к ножам разъединителя, после их протирки и осмотра целостности изоляторов.

Зачем ревизируем оборудование

Контроль срабатывания оборудования относится к основополагающим и самым ответственным испытаниям разъединителя, отделителя и токоведущих шин. Учитываем, что в измеряемые участки должен входить весь токоведущий контур вместе с местами соединений аппаратных выводов с фланцами камеры и отделителя.

Контроль времени срабатывания, этап, позволяющий убедиться в надежности включения оборудования без перекосов фаз, и без скачков напряжения.

Зачем нужно это делать

Действие производится с целью определения одновременного включения всех контактов и проверки времени включения, оно не должно превышать паспортные характеристики.

Для короткозамыкателей величиной 35 - 110 кВ время включения не должно быть более 0,4 сек. Для отделителей 35 кВ время отключения от момента подачи импульса и разрыва контактов не должно превышать 0,5 сек. Для отделителей 110 кВ - 0,7 сек. Допускается погрешность 10%. 

Для производства измерений временных характеристик мы в электротехнической лаборатории «Гефест» используем установку К-513

Бесперебойная работа механических частей в конструкции электрооборудования – залог того, что включение и отключение произойдет без аварийных случаев.

Зачем нужно делать контроль

Экспертиза механической работы оборудования производятся с целью выявить дефекты в конструкции с целью их последующего исправления и отладки.

Что включают механические проверки?

1. Измерение контактного давления в разъемах, измеряется динамометром.
2. Контроль безотказного и точного срабатывания механизма, измеряется пятикратным включением и отключением оборудования.
3. Обследование срабатывания блокировки, обязательное действие для подтверждения безопасной работы оборудования в случае ошибочного действия оперативного персонала.

  По окончании работ все данные вносятся в протокол проверки и оформляются записью в журнале испытания оборудования.

  Наши специалисты владеют знаниями, полученными в результате соответствующей подготовки и неоценимого практического опыта работы. Они выполнят испытания коммутационного оборудования: отделителей, короткозамыкателей и разъединителей и предоставят рекомендации по тому, как поддерживать оборудование в пригодном состоянии.

  Работы производятся в полном объеме и с долженствующей гарантией. Современное оборудование, состоящее на техническом вооружении нашей электролаборатории, дает возможность:

• производить любые испытательные мероприятия;
• осуществлять контроль работы;
• выполнять измерения параметров с достоверностью, гарантирующей продолжительную эксплуатацию аппаратов.

Протокол проверки и спытаний разьединителя до 10 кВ

Разъединители относятся к высоковольтным коммутационным аппаратам. В протоколе указаны климатические условия, при которых производились высоковольтные испытания. В протоколе даны названия нормативных документов, рекомендациями которых пользуются специалисты нашей ЭТЛ при измерениях.

  Цель протокола сформировать в одном документе результаты, фактически подтверждающими пригодность высоковольтного разъединителя к дальнейшей эксплуатации.

В протоколе отображаются следующие факты:

• наличие или отсутствие механических повреждений;
• состояние контактных пружин;
• размеры в см. разновременности касания контактных ножей;
• центровка ножей и глубина вхождения их в губки, отсутствие перекосов и клина;
• гравильность взаимодействия механической блокировки с механизмом включения заземляющих ножей;
• количество проверочных операций на включено/отключено.

Помимо проверки механических элементов разъединителя, документ отражает результаты следующих испытаний:

1. Измерение сопротивления изоляции напряжением 2500в.
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
3. Измерение электрического сопротивления главной токоведущей цепи полюсов.

  Компетенцию электротехнической лаборатории подтверждают перечисление использованных повереных испытательных установок, приборов и Свидетельство о регистрации электролаборатории, которое на момент испытаний не должно быть просроченным.

Сертификаты на право проведения испытаний подтверждаются каждые три года.

Нормирование испытаний производится в соответствии с требованиями ПУЭ:

1. Отделители и короткозамыкатели проверяют раз в три года.
2. Разъединители в линиях проверяют не чаще, чем 1 раз в 8 лет.
3. Линейные и шинные разъединители на подстанциях испытывают в соответствии с планово-профилактическими ремонтами или после очередной проверки контактных соединений на нагрев тепловизионной проверкой.